的动力電池再利用拆御综合管理工业废水正确处理工程

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡采和与血本属初阶段放置：设计采和池2座，电容串联使用。第十二级添加石灰石乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，洗去大多数人Fe³+（转换成Fe(OH)₃放置）；第十二级添加氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转换成氢硫化物放置。采和化学反应准确时间30min，放置池适用辐流式的，外表负荷率1.0m³/(m²·h)。该摸块血本属洗去率达70%上面，pH安全在7.5-8.0。 塑炼结晶程度除掉巨资属：根据氢防氧化的物结晶对Cu²+的除掉不完全彻底，设有塑炼影响槽2台，添加塑炼钠（Na₂S，添加量1.2倍概念量），使Cu²+导出塑炼铜（CuS）结晶（溶度积远少于氢防氧化的物）。影响用时20min，水流Cu有机废气浓度降到0.5mg/L以下的。塑炼污水经压滤后，准时到达贵合金冶炼厂环保再生资源回收公司铜，年环保再生资源回收公司量约12吨，价值量约60万块。 电斜板凝固池的还原磷酸根与残余日期巨资属：用铁探针材料电斜板凝固池部件，探针材料安全距离2cm，电流量硬度10A/m²，体现日期30min。电解设备过程中 中，阳极所存在Fe²+，重金属污染电极所存在OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻出现磷酸铁（FePO₄）凝固，一起气体吸附残余日期巨资属阴离子。电斜板凝固池对PO₄³⁻的还原率达95%之上，水流PO₄³⁻有机废气浓度降落到5mg/L以內。 MBR+纳滤角度加工：电斜管沉淀池水流进来MBR设计（合理有效水比热容120m³，膜通量12L/(m²·h)），避开剩的可挥发物与SS，水流CODcr下降80mg/L下面。MBR产水经纳滤（NF）设计（公款私存原子核量200Da），避开二价铁离子与大原子核可挥发物，产水进来挥发成果单元测试。 蒸馏析出体回报磷酸钠钠：按照自动化液体再压缩成（MVR）蒸馏器，液体损耗仅为0.15吨/吨水。纳滤产水蒸馏高浓后，放凉析出体得出含量99%的磷酸钠钠，年回报量约200吨，总价值约15万元。蒸馏母液跳到采和池，防范四次影响。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。