催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙烟气是属于可燃散发性巧妙物，健康火烧进行燃烧要有 650‑850℃气温；系统內置铂、钯贵金屬催化反应反馈剂，下降化学上反馈产甲烷能，烟气只需受热至 250‑350℃时需在催化反应反馈剂外层结束阳极氧化反应拆解。 烟气溶度标准后，阳极氧化反应带来的余热行自给供水，系统电受热自行环保整顿，做到火灾使用、低能效比工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸气，放置颗粒状物不通、铺盖离子液体剂，引致离子液体剂食物中毒已过期；阻火器防护回火，有效保障了电脑整机安全保障。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，收购 利用丙烷燃烧后的高温作业卫生有机有机废气物升温环境温度待治理有机有机废气物，余热收购 率能够达到 90%，较大降低加熱跳电。

3. 辅助加热单元

电加水管作为主料，关机提温、排放物渗透压减低时主动热力，把排放物提温至崔化剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废水采集而来→自吸式过滤程序除杂→传热器加温变热→电供暖补温至反映室内温度→催化氧化剂的作用床硫化化解→常温干净干燥有机废水气体打开传热器加温新入工业废水→烟尘降低温度后排烟管道合格排放口； 抗逆性炭合一机工程状况：大风天气量稀工业废水先抗逆性炭气体吸附饱合 → 自动空调脱附溶缩高氨水浓度工业废水 → 打入催化氧化剂的作用烧燃室化解加工 → 余热收售展现给抗逆性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多用以各种生产有机肥料有机排放物整治整治的制作处理厂： 在喷漆的喷漆、进行印刷吸塑油、硫化橡胶锌合金压铸、丝包线制作处理、五金螺丝 CNC、熔接胶、商品制作处理、制药矿业、欧式家具静电粉末喷涂、硫化橡胶乳化沥青、镀膜厂区有机排放物整治整治整治等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气