工业陶瓷涂覆膈膜加工废污水清理与资源量化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流积淀收废阳极阳极氧化反应铝：快速设置水旋流器2台，的直径200mm，整理水平100m³/h。利用率离心式力将大粒子阳极阳极氧化反应铝（颗料直径>2μm）破乳，底流密度达20%综上所述，经真空体带式过滤程序机脱水烘干后（含水量率30%），调用涂覆工艺程序是 食材，年收废阳极阳极氧化反应铝约150吨，实用价值约430万元。上清液（含细粒子与CMC）开始后继整理。 反渗透装置膜截流细粒子：通过水的压强式反渗透装置膜（UF）体统，膜所选材质为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜可截流99%大于的细氧化反应铝粒子，喷水SS≤5mg/L，无法生物化学体统存水规范。反冲干净水返还旋流沉淀物中单元测试卷，减少原物料亏损资金。 ：设立好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效地溶量区分为60m与80m。A池用于输入脉冲布水途径，驻足时间段段8h，将CMC吸附为挥发物性乳酸酸；O池用于活力生活污水法，生活污水盐浓度3500mg/L，气水比18:1，驻足时间段段10h。生物化学软件系统CODcr去掉率达85%之内，满水后CODcr降落到200mg/L下列。 多效化掉回笼酸碱：生物化留水经泡软（添加纯碱我们要除Ca²+、Mg²+）后，进行三效化掉器。化掉器应用顺流工艺流程，水蒸汽能量消耗0.3吨/吨水，化掉闭式冷却塔水液回报于生产制做，高浓液（含一些酸碱与生产物）经闭式冷却塔结晶体后，能够 色度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），最为副好产品买卖给窗户玻璃制做单位，年回笼量约80吨，商业价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。