某高精密网上元元件造成的企业——含高价属磨削液“微电解法+Fenton氧化反应”解决成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产，材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高，切削液循环周期短，产生的废液量虽仅20吨/天，但成分极为复杂：除常规油脂、表面活性剂外，还溶解有较高浓度铜、镍离子（总重金属浓度超500mg/L），且因添加极压剂，含有硫化物和磷化物，对微生物毒性极强。

2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理（隔油+调节）+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺，适配厂房空间有限的要求：

预加工环节：配置隔油器我们要除浮油，调池均质水质标准，pH调至3~4（更换微电解抛光现象）。 微钛电极抛光+Fenton被阳极空气硫化：污水渗入微钛电极抛光物理物响应器，添加铁碳人工湿地填料，用电物理物理响应被阳极空气硫化转化组成部分充分物，还回归高价属阴阳铝离子（如Cu²⁺→Cu⁺，有效降低毒素）；出液渗入Fenton被阳极空气硫化池，加药双氧水和硝酸钠亚铁，产生了强被阳极空气硫化性的羟基人权基，光化学降解难光化学降解充分物（COD的还原率60%），齐头并进一部络合高价属阴阳铝离子。 血生化加工处理：防氧化物水流来到碰到防氧化物池，污泥脱水耐高价属菌株，按照微生物膜化学降解剩下有机会物（COD快速清理率70%），水流COD减少为300mg/L这。 进一步除理：出水出水经砂滤、抗逆性炭筛选取除残渣漂浮物和轻微充分物，第三实现阴亚铁离子传递硅胶粘合剂吸附剂巨资属阴亚铁离子，确认铜、镍氨水浓度超过1mg/L，达成使用标准规范。 3. 净化处理结果与客户竞争力 节能减排竞争力：高价属正离子取除率超95%，COD取除率超90%，留水可循环于散热控制系统继续补充水，年节约用电鲜活水使用8000吨；减少高价属污染问题土壤层和人工湿地的危险。 经济性管理效益：机械拆迁赔偿面积计算仅30㎡，充分考虑标准厂房三维空间控制；年废水治理治理总费用约三十万元（含药品、水电费），较委外治理节俭60%总费用；循环水利于率达80%，减低水资原购置总费用。 技艺优越：微电解法+Fenton防氧化的工序兼容高致毒焦化废水，不须变更菌苗，程序运行稳固性强，专用维护保养保养价格仅为传统型生化学的工序的1/3。