一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极食材生产线上：锂盐（六氟磷酸锂）溶解释放出来HF、CO₂； 电解设备液配比：有机质高沸点溶剂（碳酸氯乙烯酯、碳酸二甲酯）析出； 刷抹晾干：NMP（N-甲基吡咯烷酮）稀释剂低温释放； 粉层征集：正负符号极材质粉碎、分筛引发的PM2.5粒子物。 废水参数设置： 风速：10,000~25,000 m³/h（顶值达30,000 m³/h）； VOCs溶度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类作为主料）； HF氧浓度：10~50 ppm； 颗料物：20~80 mg/m³； 环境温度：常温的~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

的对策： 所采用 二次采和新工艺：三级自喷塔加药石粉乳（Ca(OH)₂）采和HF至pH=4，二次自喷塔调准pH至7~8； 输送管道及塔体材料运用PP+PVDF混合铝层，耐蚀化耐用度≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

策略： 加温再生能力树脂吸附物性：因素树脂吸附物性湿度120℃，增强吸附物性炭对高熔点VOCs的树脂吸附物性特性； 常用 改善灵活性碳（装载硫化铜/二硫化硅），对碳酸酯类气体吸附率增强40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

现状分析： 全厂设为 LEL可天燃汽体警报系统，联动机制轴流风机欠费及惰性实验室气体保护英文； RTO通道按照 阻火器，然烧器使用防爆型方案（Exd II 2G）。 四、处理效用评估方法

附加效益
资源化利用：

回笼HF制得氢氧化钠加工品的（亩出产量约500吨）； 废活性酶炭经无副作用化加工处理后为混凝土原材料。 坏境利润： 提高危险废弃物所产生量70%（原废可溶性炭年所产生量约300吨）； 利用ISO 14001申请认证及深绿色厂家直销链复核。 五、机选择通知单（的部分要素机）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

物料多元化：开发建设耐HF结垢的PP/PVDF塑料物料及高安稳性催化反应剂； 自动式化化工作管理：部署工作网上数据监测系統（如VOCs+FID+HF感应器器），控制实时路况预警系统与自动式调整。 如需进第一步研究综述施工工艺指标升级优化或订制化情况报告书，请具备重要生产车间结构图及烟粉尘组分测试报告书。